要有效防治化工污染，應(yīng)從兩方面考慮。一是減少排放；二是加強(qiáng)治理。治理包括對(duì)廢物的妥善處理、回收及資源化利用。

開展清潔生產(chǎn)，采用少廢無廢工藝，化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)一種產(chǎn)品往往有多種原料路線和生產(chǎn)方法，不同的原料路線和生產(chǎn)方法產(chǎn)生的污染物的種類和數(shù)量有很大的差異。采用和開發(fā)無廢、少廢工藝可將污染物最大限度地消除在工藝過程中，對(duì)保護(hù)環(huán)境具有決定性的作用。

在改變原料路線、生產(chǎn)方法的同時(shí)，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備也是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、控制污染源的重要途徑。如化學(xué)物質(zhì)的直接冷卻改為間接冷卻，可以減少污染物的排放量。另外，提高設(shè)備、管道的嚴(yán)密性，加強(qiáng)企業(yè)的管理，提高操作人員的素質(zhì)，減少原料產(chǎn)品漏損，同樣也會(huì)降低污染程度。

采用密閉循環(huán)系統(tǒng)是當(dāng)前化工生產(chǎn)污染防治的一個(gè)新的發(fā)展方向。所謂密閉循環(huán)，是指生產(chǎn)過程的廢棄物通過一定的治理技術(shù)，重新回到生產(chǎn)系統(tǒng)中加以使用，避免污染物排入周圍環(huán)境，同時(shí)提高原料的利用率、提高產(chǎn)品的產(chǎn)率。這種生產(chǎn)系統(tǒng)又稱“零排放”系統(tǒng)，既可降低原料消耗定額，又減少了污染物的危害。例如，過去采用氨堿法生產(chǎn)純堿，原料食鹽的利用率比較低，大量的無機(jī)鹽物質(zhì)排入水域，造成周圍水源的環(huán)境污染。近年來，日本發(fā)展了聯(lián)合制堿工藝，采用密閉循環(huán)流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，基本不排放廢液，在很大程度上改善了過去的環(huán)境污染問題。

加強(qiáng)廢物綜合利用的資源化，要實(shí)現(xiàn)化工的可持續(xù)發(fā)展，必須走由“末端治污”向“清潔生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變的道路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)廢物的資源化利用。近年來在化肥、氯乙烯、炭黑等行業(yè)的污染治理中，已經(jīng)開發(fā)推廣了不少資源合理利用項(xiàng)目。事實(shí)證明，化工行業(yè)“三廢’’綜合利用還有巨大潛力。促進(jìn)化工行業(yè)綜合利用向廣度和深度發(fā)展的主要問題是：要盡快開發(fā)和完善凈化分離廢物的關(guān)鍵技術(shù)。

加強(qiáng)化工生產(chǎn)過程中的安全管理，化工生產(chǎn)過程中，確保安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。化工生產(chǎn)中的事故不僅會(huì)對(duì)工廠本身會(huì)造成人員與經(jīng)濟(jì)上嚴(yán)重?fù)p失，而且對(duì)周邊環(huán)境的污染與危害更是巨大的。無論是歷史上的“八大公害”事件，還是我國近年來發(fā)生的多起大面積的惡性污染事件，無不與化工生產(chǎn)事故密切相關(guān)。因此加強(qiáng)化工生產(chǎn)過程中的安全教育與管理，杜絕事故發(fā)生，也是防止化工污染的重要途徑。